PE粉说明书

　玻璃钢用PE粉通过独特的加工方法制造，使其具有特殊的分子量分布和工艺性能，生产过程中不加任何添加剂。为产品表面处理、配方设计以及广大相关***人员产品设计提供了确保满足Zui苛刻的应用条件的需要。其优点包括：***的球状结构、均匀平均粒度以及卫生性。可以用于各种类型需要烯烃聚合物的产品应用中。

PE微粉在SMC、BMC和拉挤工艺中是一种特别有效的基本添加剂。使用它具有以下优点：

1、控制收缩，比传统的低收缩剂添加量少，控制收缩，提高制品的尺寸稳定性；

2、能改善制品的外观，显著增加制品的光亮度；

能改进制品的耐低温性能；

3、能减少微裂纹的形成，能减少应力开裂，增加制品的韧性，显著降低制品的吸水率，大大减少生产过程中的废品损失，在拉挤工艺中，大大减少乃至消除生产过程中的结疤、掉渣、剥皮等现象。在玻纤含量低于50%时，仍能进行顺利的拉挤操作。对于大型或复杂型材拉挤中常出现的沟痕问题也能有很大的改善；

4、大大改善颜料及填料的分散性，使制品颜色均匀，表面细腻。这是它与传统低收缩剂相比的一大优势；

PE微粉与所有类型的SMC、BMC及拉挤原料相容。

PE微粉作为玻璃钢添加剂的用量

在SMC和BMC中，基于所生产的产品形状和颜料与填料类型，其添加量占配方成份的比例为1~8%；

在拉挤工艺中其添加量范围为树脂量的1~5%。对于薄壁制品，推荐典型的加入量为2~3%；对厚壁制品，推荐的加入量为3~5%；对于某些要求很光滑细腻表面的产品如窗框、工具手柄等，或者大型的及复杂型材，推荐的添加量为5~10%；

在使用PE微粉时请尽量不要使用其它类型的低收缩剂，以免影响制品的颜色均匀性。在拉挤中，如果感到胶料粘度高，可以适当加一些***（1~5份）以调整粘度。

作为热固树脂/复合材料低结构化添加剂

l 用于SMC（片状模塑料）、BMC/DMC（团状模塑料）和拉挤成型的必要添加剂，在这些成型工艺中的作用为：提高尺寸稳定性、增强机械性能、改善表面质量、促进颜料分散、改善耐低温性能、减少微裂纹的形成、减少应力开裂、减少水分吸收。其与所有类型的SMC和BMC的配方有良好的相容性。根据生产制品的形状、颜料以及填料的类型，配方中PE粉168加入量在2%~8%之间(占树脂量)，约占总配方量的1%。，本品不建议与其他类型的低收缩剂同时混合使用。

l 在拉挤等其他不饱和聚酯的生产工艺中应用，降低制品收缩，改善表面性能

l 环氧树脂中降低收缩率的应用

l 民用不饱和树脂产品添加剂（浴缸缸体、餐桌桌面）

加工渗透助剂

颜料助分散剂

在粘性聚合体的表面可作为隔离剂；防潮剂

在油脂和润滑配方中可作扩展剂使用；

烧结剂/成核剂

用于制造挤出成型的碳棒过滤器（Carbon Block Filters）

微粒的接合剂

碱性电池正极环的粘结剂，高档织物的热熔粘合剂

与碳粉、陶瓷粉混合作为滤材成孔添加剂

起粘合或成孔作用